Производство

 Львовская изоляторна компанiя может изготовлять 12 типов подвесных изоляторов с электромеханической стойкостью от 40 до 400 кН, разной формы и назначения.

Производственный Цех№1

Производственный Цех№1

Они могут использоваться:

  • для изоляции и крепления проводов воздушных линий электропередач, грозозащитных тросов;
  • в распределительных устройствах электростанций и подстанций постоянного и переменного тока с частотой до 1000 Гц и температурой окружающего воздуха от минус 60°С до плюс 50°С;
  • для электрификации железнодорожного сообщения;
  • в районах с атмосферой разной степени загрязнения;
  • в условиях холодного, сырого и тропического климата.

Производство изоляторов осуществляется с учетом передовых технологий, новых достижений науки и техники в области материаловедения и энергетики с использованием разработок научно-исследовательских институтов Львова, Киева, испытательного центра Научно-исследовательского института высоких напряжений (НИИВН), г. Славянск.

Продукция компании, выпускаемой ранее под маркой "Львовского изоляторного завода" хорошо известна во многих странах мира. Она прошла испытания в сертификационных центрах, лабораториях и национальных институтах многих стран: АРМСЕРТ - Електросетьизоляциясервис (Россия), в Праге - EGU HV LABORATORY (Чехия), КЕМА (Нидерланды), Любляны (Словения), Загребе (Хорватия), Будапеште (Венгрия) , VTT (Финляндия), BC HYDRO (Канада), Вастерос (Швеция) и др. Электротехнические характеристики изоляторов, их типы и размеры полностью соответствуют международным стандартам - IEC 60303, IEC 60120, IEC 60383, IEC 60372 и др.

Производство линейных подвесных изоляторов из закалённого стекла

Стеклянный подвесной изолятор предназначен для изоляции и крепления проводов и молниезащитных канатов на воздушных линиях электропередач, в распределительных устройствах электростанций и подстанций переменного тока напряжением свыше 1000 В и частотой до 100 Гц при температуре воздуха от минус 60 ° С до плюс 50 ° С, в районах разной степени атмосферного загрязнения

Технологический процес производства подвесных стеклянных изоляторов состоит из процессов:

  • приготовления шихты;
  • варки стекломассы;
  • производства стеклянных изоляционных деталей;
  • сборки изоляторов.

Приготовление шихты

Для приготовления шихты используют сырьевые материалы: кварцевый песок, доломит, полевой шпат, мел, соду, сульфат натрия, карбонат калия. Все материалы проходят входной контроль на соответствие требованиям нормативной документации.
Сырьевые материалы проходят обработку: сушку, дробление, помол, просев.
С предварительно приготовленных материалов в соответствии с рецептом изготавливают шихту.

Контроль циклограмм приготовления, качество шихты проверяется постоянно в течение смены.

Варка стекломассы

photo 1Варка стекломассы происходит в ванной регенеративной печи с подковообразным направлением пламени мощностью 35 т в сутки. (За период существования компании мощность увеличена на 40 процентов от проектной, которая составляла 25 тонн в сутки).
Подготовленная шихта вместе с стеклобоем подается в печь стекловарения.

В контроле параметров стекловарения задействована автоматическая система управления печи с дополнительным фиксированием каждого получаса в рабочем журнале основных параметров.

 

 

 

Прессовка стеклодеталей

Производство стеклодеталей осуществляется на автоматической линии «Вальтек». Расплавленная стекломасса из ванны печи (рабочего канала) подается на фидер TSE-10-200, откуда направляется в чашу дозатора и плунжером выталкивается из ячейки порция стекломассы (капля).OLYMPUS DIGITAL CAMERA
Капля стекломассы подается на пресс GPG-12-2350-10H-R (U2) для прессования.
Из пресса изоляционные детали подаются в печь выравнивания VM-108-180 (U4), где происходит прогрев стеклодетали и выравнивание температуры по всему объёму, дальше стеклодетали подаются на автомат закаливания HM-20-3200-R (U6) и при непрерывном вращении охлаждаются воздухом.
После закалки стеклодетали подвергают термической обработке (термошока) в печи термических испытаний ПТЭ-18, где происходит разрушение склодеталей с посторонними включениями, а в ваннах ВТ-1 и ВТ-2 с холодной и горячей водой (отрицательный и положительный термоудар) - производится контроль качества закаливания.
В процессе прохождения всех операций проводится мониторинг заданных параметров с указанием результатов в рабочих журналах.

Дополнительная термообработка для выявления NiS (сульфида никеля)

С целью повышения надежности изоляторов в процессе эксплуатации стеклодетали подвергают повторному термошоку. В процессе дополнительной термообработки изоляционные детали с возможными невидимыми агрессивными включениями NiS разрушаются.

Изоляционные склодетали, которые прошли термические испытания, розбраковуются в соответствии с нормативно-технической документацией.
Пригодные изоляционные стеклодетали конвейер транспортирует на склад, где их собирают на деревянные решетки.

 

Сборка изоляторов

Стеклянный подвесной изолятор - электротехническое изделие, собранное из комплектующих частей: стеклянной изоляционной детали, шапки чугунной, стального стержня, замка.OLYMPUS DIGITAL CAMERA
Все комплектующие подвергаются проверке на соответствие требованиям технической документации (конструкторской документации, ДСТУ (ГОСТ), техническим условиям, МЭК).
Принятые ОТК комплектующие изделия хранятся на складе и по мере необходимости представляются в цех для сборки.
Технологический процесс сборки изоляторов на основе портландцемента и глиноземистого цемента включает следующие операции:
- приготовление компенсирующих смазок и прокладок;
- подготовка комплектующих (шапки, стержня)
- подготовка изоляционных деталей;
- подготовка цементной смеси;
- процесс армирования;
- процесс предварительного схватывания цементной смеси с использованием портландцемента или воздушная обработка изоляторов с использованием глиноземистого цемента;
- зачистка изолятора;
- процесс конечного схватывания цементной смеси с использованием портландцемента или процесс отвердевания изоляторов в воде с использованием глиноземистого цемента;
- массовые механические испытания;
- массовые электрические испытания;
- составление изолятора и гирлянды;
- упаковка.
В процессе всех операций осуществляется контроль за соблюдением технологического процесса.

 

Процес армирования (сборка)

Складання ізоляторів здійснюється на армувальній машині. Ізоляційна деталь встановлюється на конвеєр армувальної машини, внутрішня порожнина заповнюється цементним розчином, куди вставляється стержень з прокладкою. Фіксування стержня здійснюється з допомогою центрувальних кілець.
У внутрішню порожнину шапки з допомогою пристрою дозування закладається порція ЦПС і рівномірно розподіляється на стінках шапки.
Попередньо підготовлена ізоляційна деталь зі стержнем вставляється в шапку.
Ізолятор у зібраному вигляді подається на позицію вібрації, зверху притискається притискною головкою. Встановлюється час вібрації і відповідна амплітуда. Параметри контролюються не менше 3-х разів за зміну.
Після ущільнення цементного розчину ізолятор знімають з армувальної машини, очищають від залишків ЦПС з допомогою зачищуючого станка і подають в камеру попереднього тужавіння.
Здійснюється контроль заповнення ЦСП, будівельної висоти.

 

Процес тужавіння цементного розчину з використанням портландцементу

Процес тужавіння здійснюється у камерах попереднього і кінцевого тужавіння.
Процес попереднього тужавіння ЦПС відбувається в камері під впливом пароповітряного середовища при визначеній температурі і вологості упродовж визначеного часу.
Після закінчення процесу ізолятори піддають операції очищення з метою видалення залишків ЦПС між шапкою і склодеталлю.
Здійснюється контроль термозволожувальних параметрів з постійними записами на діаграмах і не менше 3-х разів за зміну із записами в технологічному журналі.

 

Виробництво ізоляторів на основі глиноземистого цементу

Процес складання (армування) на основі глиноземистого цементу ідентичний складанню ізоляторів на портландцементі.
Повітряно-зволожувальна обробка здійснюється в ємностях:
1 етап – в повітряному середовищі
2 етап – ізолятори занурюють в холодну воду.
Після зачищення ізолятори транспортують в камеру кінцевого тужавіння для ізоляторів з використанням портландцементу, де під дією пароповітряного середовища при визначеній температурі і упродовж визначеного часу відбувається кінцеве тужавіння цемонтного розчину або в ємності з водою для ізоляторів з використанням глиноземистого цементу.

Можливості випробувальної лабораторії

  Враховуючи постійний технічний розвиток ТзОВ «ЛІК», удосконалення технологічних процесів, технічної переоснастки основного виробництва, освоєння виробництва нових типів ізоляторів – компанія провела в 2012 році переобладнання випробувальної лабораторії. Побудовано нову будівлю лабораторії, частково придбано нове обладнання.
Випробувальна лабораторія ТзОВ «ЛІК» атестована Держстандартом України (свідоцтво про атестацію № РЛ 007/13 видано 22.01.2013 р., дійсне до 21.01.2018 р.).Відповідно до галузі атестації лабораторія проводить повний перелік випробувань комплектуючих (вхідний контроль) для оцінки якості придбаних виробів, а також прийомо-здавальні випробування партій склодеталей і промислових партій ізоляторів.

Область атестації лабораторії і наявного обладнання дозволяє проводити прийомо-здавальні випробування відповідно до вимог державних і міжнгародних стандартів.

– ДСТУ 3407-96 (ГОСТ 18328-97) «Деталі ізоляційні і скло для лінійних підвісних і штиревих ізоляторів».

– ДСТУ 2202-93 (ГОСТ 1232-97) «Ізолятори лінійні штиреві фарфорові і скляні напругою 1 - 35 кВ».

– ДСТУ 2202-93 (ГОСТ 1232-97) «Ізолятори підвісні лінійні тарілчастіе».

– МЕК 60383-1 «Ізолятори для випролбувальної лабораторії номінального напругою понад 1000 В. Частина 1 «Керамічні і скляні ізолятори для систем перемінного струму. Термінологія, методи випробувань і критерії відповідності».

– ANSI C 29.2 «Американський національний стандарт на ізолятори підвісного типу, виготовлені з фарфору і гартованого скла».

– ANSI C 29.1 «Американський національний стандарт. Методи випробуванб ізоляторів для силових електричних ліній».
З метою визначення технічних характеристик ізоляторів і на вимоги замовника випробувальна лабораторія проводить додаткові випробування:
- визначення граничного рівня радіоперешкод;
- визначення витримуваної імпульсної напруги стандартного блискавкового імпульсу;
- випробування імпульсною напругою на пробій в повітрі.
Такі випробування проводяться у відповідності до вимог стандартів:
- МЕК 60383 «Ізолятори для випробувальної лабораторії з номінальною напругою понад 1000 В. Частина 1 «Керамічні і скляні ізолятори для систем перемінного струму. Термінологія, методи випробувань і критерії відповідності. Частина 2. Нірлянди і підвіски ізоляторів для систем перемінного струму. Термінологія. Методи випробувань і критерії відповідності».
– МЕК 61211 «Ізолятори фарфорові і склляні для ВЛ з номінальною напругою понад 1000 В. Імпульсний пробій в повітрі».

– МЕК 60437 «Випробування високовольтних ізоляторів для визначення рівня радіоперешкод».

Випробувальні пристрої, вимірювальна техніка лабораторії проходить періодично атестацію в органах Держстандарту на технічну відповідність відповідно до затверджених термінів.